長嶺煉化航煤生產首創(chuàng)管式液相加氫中引入陶瓷膜技術
“長嶺過去十年，在創(chuàng)新發(fā)展方面，做了有益的嘗試和實踐。長嶺面臨著‘十三五’新形勢下產能過剩等各方面嚴峻的挑戰(zhàn)，長嶺未來的發(fā)展不可能靠規(guī)模擴張這種外延的發(fā)展方式……”
李華在六屆長煉科技論壇落幕的脫稿講話中，簡單明了地闡述自己的觀點。
歷經11年，已經連續(xù)舉辦了六屆的長煉科技論壇，被譽為湖南石化行業(yè)有影響力的學術盛會。作為中國石化集團長嶺煉化公司(以下簡稱：長嶺煉化）的董事長、總經理，李華多年來幾乎沒有缺席過公司任何一場重要的科技創(chuàng)新會與學術研討。
2015年全年，長嶺煉化累計加工原料油813.6萬噸，上繳稅金98.8億元；10月，長嶺煉化新一批1500噸二甲苯起運佐敦（中國），成功打開歐洲涂料生產企業(yè)的原料市場；11月，60萬噸/年航煤FITS加氫裝置通過航監(jiān)委審查，標志著由中國石化長嶺煉化開發(fā)、國內首創(chuàng)的FTIS加氫工藝在航煤生產中的成功應用；12月，長嶺煉化渣油加氫裝置原料泵能量回收設施運行監(jiān)測記錄顯示，該設備改造后總體技術達到國際水平，部分指標甚至優(yōu)于進口產品，成功實現了一臺內芯水平中開結構渣油加氫液力透平的國產化應用。
“‘十三五’規(guī)劃建議中有一句話：發(fā)揮科技創(chuàng)新在創(chuàng)新中的作用。作為科技工作者，在這種大的時代背景下，我們更加堅定創(chuàng)新驅動有效發(fā)展的信心?！边@是李華在六屆長煉科技論壇落幕脫稿講話中的結語。
在李華看來，新問題只是一時的困惑，他得用更多的情感，去思考更多新的課題：通過科技創(chuàng)新，一方面拉長產業(yè)鏈，提高有限資源的利用率；另一方面，改造升級傳統(tǒng)工藝，使生產成本更低、資源能源消耗和污染物排放總量更少，對環(huán)境的影響更小。
2007年，長嶺煉化投入3000多萬元，利用煉廠氣中的丁烯，自主研發(fā)生產出在涂料、醫(yī)藥等領域應用廣泛的醋酸異丙酯環(huán)保溶劑，產品年產值達15億元。
2011年，長嶺煉化800萬噸煉油裝置改擴建項目建成投產。在讓長煉煉油規(guī)模大幅提升的同時，通過新技術、新設備、新催化劑的投入，使得企業(yè)主產品——汽柴油的硫、氨等雜質大幅下降。
2014年，中國石化長嶺煉化與石油化工科學研究院共同開發(fā)的丙烯雙氧水制環(huán)氧丙烷工業(yè)生產裝置建成開工，這套設計年產能為10萬噸，是國內擁有完全自主知識產權的一套。該裝置建成投產后，長煉在環(huán)氧丙烷產品中實現清潔生產。
他們此前完成的管式液相（FITS）加氫技術被譽為“煉油 行業(yè)革命性突破”，科技人員創(chuàng)造性引入陶瓷膜技術，油品在管道中流動時即可完成加氫提質，改變了高溫高壓傳統(tǒng)工藝導致的高能耗、高風險現狀。
“我們沒有別的選擇，只有創(chuàng)新！”
在創(chuàng)新面前，李華依舊保持自己的強勢心態(tài)，如果了解他的另一個身份：湖南省科協(xié)副主席；如果了解他身后諸多的榮譽：“中國石化學術技術帶頭人”、“湖南省勞動模范”、“全國科技工作者”、“全國五一勞動獎章”等等，或許，對他的堅持與付出，可以得到正解。
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